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鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | SE-952C | SE-952B | SE-952A | SE-952AI | SE-952II |
試驗(yàn)室尺寸(W*D*H)CM | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×80×50 | 160×100×50 | 200×120×60 |
設(shè)備材質(zhì) | 耐高溫HC PVC&PP不銹鋼骨架 | ||||
試驗(yàn)室溫度(℃) | 鹽水試驗(yàn)法:35±1℃;耐腐蝕試驗(yàn)法:50±1℃;/RT~80℃ | ||||
飽和空氣桶溫度(℃) | 鹽水試驗(yàn)法:47±1℃;耐腐蝕試驗(yàn)法:63±1℃;/ RT~80℃ | ||||
飽和空氣壓力(KG/c㎡) | 0.8~2.0±0.01 | ||||
噴霧量(ml/80c㎡/hr) | 1.0~2.0 | ||||
酸咸值 | 鹽水試驗(yàn)法:6.5~7.2;耐腐蝕試驗(yàn)法:3.0~3.2 | ||||
試驗(yàn)室容積(L) | 108 | 270 | 480 | 800 | 1400 |
電源 | 50Hz 30A AC 1ф 220V 50Hz15A AC 1ф220V |
內(nèi)容提要
本文用試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析影響鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證質(zhì)量損失的三個(gè)主要方面,給出了指導(dǎo)性結(jié)論,并用資質(zhì)能力驗(yàn)證機(jī)構(gòu)的滿意結(jié)果加以驗(yàn)證,填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)方法及各機(jī)構(gòu)能力驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書中對(duì)樣件后處理的方法空缺,對(duì)后續(xù)其他實(shí)驗(yàn)室做此類能力驗(yàn)證是獲得滿意結(jié)果給出了具體參考建議。
鹽霧試驗(yàn)與其他試驗(yàn)項(xiàng)目不同,除考核試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性之外,試驗(yàn)后對(duì)試驗(yàn)件的處理方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響很大,也是造成能力驗(yàn)證結(jié)果滿意與否的重要因素之一,現(xiàn)以我實(shí)驗(yàn)室的一次設(shè)備檢驗(yàn)結(jié)果為例,分析鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證樣件的后處理方法。
貳樣件后處理方法及數(shù)據(jù)分析驗(yàn)開展
根據(jù)GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》[3]中中性鹽霧的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定開展此次鹽霧試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)采用容積不小于0.4 m3的鹽霧試驗(yàn)箱,為保證噴霧的均勻性,此次鹽霧試驗(yàn)采用試驗(yàn)檢測(cè)中心0.66 m3的鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行。為滿足論證因素的單一性,使用同一生產(chǎn)廠家同一批次2塊CR4級(jí)冷軋鋼板(1#、2#),帶有出廠合格證,試樣的均勻性以及穩(wěn)定性較好,可以滿足本次試驗(yàn)的要求。
為消除噴霧不均勻?qū)е潞鬁y(cè)量結(jié)果的影響,采用單一因素不同的結(jié)果比對(duì),此次論證試驗(yàn)的試驗(yàn)件懸掛在一個(gè)小范圍區(qū)域,并在試驗(yàn)前調(diào)節(jié)此區(qū)域沉降率為1.3 ml/(80cm2·h),此時(shí)噴嘴壓力為80 kPa,沉降率測(cè)量點(diǎn)位置。
鹽霧試驗(yàn)時(shí),設(shè)置箱體溫度為35 ℃,飽和桶溫度為47 ℃,噴嘴壓力80 kPa,鹽溶液濃度50 g/L,噴霧溶液的pH值6.8,用透明膠帶保護(hù)試樣背面,放置角度為20 °,放置狀態(tài)見圖2。
試驗(yàn)時(shí)間48 h,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行后處理后稱重。
試驗(yàn)人員認(rèn)為,影響試樣重量的因素主要有以下三點(diǎn):
① 試樣保護(hù)面殘留粘性物質(zhì)未清除;
② 試樣清洗不*;
③ 試驗(yàn)稱重前干燥不*。
# 試樣保護(hù)面殘留物質(zhì)對(duì)試樣重量的影響
試驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn):去除試樣背面粘性物質(zhì)與否對(duì)試樣質(zhì)量影響0.2 g左右。
(左)去除前;(中)試驗(yàn)件保護(hù)面殘留物質(zhì);(右)去除后。
結(jié)果表明,試樣保護(hù)面殘留物質(zhì)對(duì)試樣結(jié)果影響較大,在試樣后處理過程中注意去除或使用可剝性膠帶。
# 清洗、干燥試樣對(duì)試樣重量的影響
GB/T10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》中中性鹽霧試驗(yàn)NSS后處理為化學(xué)試劑浸泡后用清水和乙醇清洗后干燥稱重。規(guī)定按照ISO 8407:2009 中執(zhí)行。
因此,若在鹽霧試驗(yàn)比對(duì)過程中,試樣清洗未達(dá)到臨界B點(diǎn),則會(huì)造成結(jié)論的較大差異。
試樣1#、2#和3#分別采用不*一致的方式對(duì)試樣進(jìn)行后處理,并進(jìn)行綜合分析對(duì)比。見表1。
表1 試樣1#、2#和3#后處理結(jié)果分析表
試樣 編號(hào) | 后處理方案 | 質(zhì)量損失(g) | 質(zhì)量損失比(g/m3) | 結(jié)論 |
1# | 檸檬酸溶液浸泡 10 min后紗布擦干 | -1.749 | / | / |
清水清洗5 min 10 s 后紗布擦干 | 0.4 | / | / | |
乙醇擦洗1遍 后紗布擦干 | 0.456 | / | / | |
去除保護(hù)面 殘留粘性物質(zhì) | 0.671 | / | / | |
20 ℃烘干10 min | 0.715 | 65.175 | 合格 | |
2# | 清水清洗1 min 40 s 后紗布擦干 | -0.758 | / | / |
檸檬酸溶液浸泡 10 min后紗布擦干 | -0.666 | / | / | |
清水清洗3 min 30 s 后紗布擦干 | 0.518 | / | / | |
去除保護(hù)面殘留粘性 物質(zhì)后乙醇擦洗3遍 后紗布擦干 | 0.8 | / | / | |
40 ℃烘干10 min | 0.8 | 72.829 | 合格 | |
3# | 清水清洗 | / | / | / |
檸檬酸溶液 浸泡10min | / | / | / | |
清水清洗 | / | / | / | |
乙醇擦洗1遍 后紗布擦干 | 0.48 | 43.573 | 不合格 |
備注:結(jié)論是否合格依據(jù)GB/T10125-2012中5.2.4對(duì)比。
提供此次論證試驗(yàn)的試樣后處理結(jié)果,試樣1#、2#后處理分步稱重結(jié)果見表2~3。
表2 試樣1#后處理分步稱重結(jié)果
清水 清洗 | 乙醇擦洗 | 干燥 | 質(zhì)量(g) | 質(zhì)量損失 (g/m2) |
檸檬酸溶液浸泡后紗布擦干 | 82.861 | / | ||
10 s | / | 紗布擦干 | 82.058 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 81.593 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 81.472 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 81.202 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.962 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.882 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.891 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.800 | / |
+30s | / | 紗布擦干 | 80.710 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.728 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.712 | / |
/ | 擦洗1遍 | 紗布擦干 | 80.647 | / |
去除保護(hù)面粘性物質(zhì) | 80.441 | / | ||
/ | / | 20 ℃烘干5 min | 80.400 | / |
/ | / | +20 ℃烘干5 min | 80.397 | 65.175 |
表3 試樣2#后處理分步稱重結(jié)果
清水 清洗 | 乙醇 擦洗 | 干燥 | 質(zhì)量(g) | 質(zhì)量損失(g/m2) |
10 s | / | 紗布擦干 | 82.395 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 82.281 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 82.134 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 82.080 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 82.011 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 81.959 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 81.922 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 81.893 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 81.931 | / |
+10 s | / | 紗布擦干 | 81.890 | / |
檸檬酸溶液浸泡后紗布擦干 | 81.798 | / | ||
30 s | / | 紗布擦干 | 81.121 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.851 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.667 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.686 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.613 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.603 | / |
+30 s | / | 紗布擦干 | 80.614 | / |
去除保護(hù)面粘性物質(zhì)后乙醇擦洗1遍 | 80.323 | / | ||
/ | +乙醇擦洗1遍 | 紗布擦干 | 80.323 | / |
/ | +乙醇擦洗1遍 | 紗布擦干 | 80.332 | / |
/ | / | 40 ℃烘干5 min | 80.329 | / |
/ | / | +40 ℃烘干5 min | 80.332 | 72.829 |
試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果顯示:
2#試樣的處理方式比1#試樣的更*。
由2#試樣處理方式得知,正如ISO 8407:2009中描述,清洗次數(shù)(時(shí)間)與試樣質(zhì)量存在曲線關(guān)系。
在用毛刷清水清洗試樣80s及其之后的結(jié)果差異很小,說明毛刷清水清洗的臨界B點(diǎn)在80 s;
浸泡在檸檬酸二銨溶液10min后,毛刷清水清洗階段在2 min 30 s及其之后的結(jié)果差異很小,說明清水清洗的臨界B點(diǎn)在2 min 30 s;
乙醇清洗在1次及其之后的結(jié)果差異很小,說明乙醇清洗的臨界B點(diǎn)在1次。
烘干階段測(cè)量結(jié)果差異均不大,且烘干溫度和時(shí)間對(duì)結(jié)果影響不大。
總結(jié)試樣后處理方式見表4。
表4 試樣后處理方式(清洗、干燥階段)
清水清洗 | 乙醇擦洗 | 干燥 |
80 s | / | / |
檸檬酸溶液浸泡 | / | |
2 min 30 s | / | / |
/ | 乙醇擦洗1遍 | / |
/ | / | 20 ℃烘干5 min |
以上結(jié)論為經(jīng)驗(yàn)值,對(duì)后續(xù)項(xiàng)目具有一定的指導(dǎo)意義,但是重要的是在清洗過程中引入多次稱重概念,每道工序洗滌直至3個(gè)清洗單位期間結(jié)果差異很小之后再進(jìn)入下一道工序。
鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證試樣后處理方法結(jié)論
根據(jù)以上分析表明,鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證試樣后處理方法見表5。
表5 鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證試樣后處理方法
步驟 | 處理方式 |
① | *去除試樣保護(hù)面可剝性膠帶(特別注意殘留粘性物質(zhì)的清除) |
② | 清水刷洗80 s或直至三次刷洗時(shí)間單位后稱重結(jié)果差異不大(取時(shí)間長(zhǎng)者) |
③ | 用20 %(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分析純級(jí)別的檸檬酸二胺(NH4)2HC6H5O7水溶液浸泡10 min |
④ | 清水刷洗2 min 30 s或直至三次刷洗時(shí)間單位后稱重結(jié)果差異不大(取時(shí)間長(zhǎng)者) |
⑤ | 乙醇擦洗一遍或直至三次擦洗時(shí)間單位后稱重結(jié)果差異不大(取次數(shù)多者) |
⑥ | 20 ℃烘干5 min |
叁 方法措施論證
2019年5月,我實(shí)驗(yàn)室參加某能力驗(yàn)證機(jī)構(gòu)的鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證,采用上述試樣后處理方法,結(jié)果為滿意。
肆 結(jié)束語
為使實(shí)驗(yàn)室得到等準(zhǔn)確的能力驗(yàn)證測(cè)量結(jié)果,填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)方法及各機(jī)構(gòu)能力驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書中對(duì)樣件后處理的方法空缺,本文用試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析影響鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證質(zhì)量損失的三個(gè)主要方面,給出了指導(dǎo)性結(jié)論,并用資質(zhì)能力驗(yàn)證機(jī)構(gòu)的滿意結(jié)果加以驗(yàn)證,對(duì)后續(xù)其他實(shí)驗(yàn)室做此類能力驗(yàn)證是獲得滿意結(jié)果有指導(dǎo)性意義。