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隨著政府“真金白銀"補(bǔ)貼的退坡,動力電池作為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè),勢必會受到相應(yīng)的影響。
國聯(lián)汽車動力電池研究院院長盧世剛表示,高低溫交變試驗(yàn)箱與國外電池產(chǎn)業(yè)相比,我國電池產(chǎn)業(yè)缺乏競爭力,建議電池行業(yè)建立協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制。
盧世剛指出,我國電動汽車的動力電池主要包括鎳氫電池、鋰離子電池和燃料電池三類化學(xué)體系。鎳氫電池技術(shù)已很成熟,在普瑞斯混合動力汽車上已廣泛使用。而鋰離子電池,按照分類有磷酸鐵鋰(LFP)、錳酸鋰(LMO)、鎳鈷錳酸鋰和鎳鈷鋁酸鋰,后兩者亦稱為三元材料。高低溫交變試驗(yàn)箱由于三元材料單體能量可達(dá)到180Wh/kg,極限密度可達(dá)250~ 260 Wh/kg,目前鋰離子電池正在從磷酸鐵鋰向三元材料轉(zhuǎn)變,所以,三元材料將是未來動力電池的發(fā)展趨勢。
談及我國動力電池的發(fā)展現(xiàn)狀,盧世剛認(rèn)為,我國已基本掌握了車用動力電池的關(guān)鍵技術(shù)。我國的動力電池開發(fā)與整車開發(fā)基本同步:即在“十五"期間開始鎳氫電池、鋰離子電池及燃料電池的研發(fā),“十一五"期間提速磷酸鐵鋰電池研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化;“十二五"期間深入推進(jìn)三元材料電池的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。
從技術(shù)層面講,我國開發(fā)的鎳氫電池、高低溫交變試驗(yàn)箱鋰離子電池及燃料電池關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。我國的鋰電池的循環(huán)壽命突破了一千次,使用壽命可達(dá)五年,成本低于每瓦時(shí)三塊錢。
從產(chǎn)品層面看,磷酸鐵鋰電池已趨于成熟。根據(jù)工信部發(fā)布的新能源汽車推廣目錄,目前我國車用電池中絕大多數(shù)是磷酸鐵鋰電池,而三元材料的動力電池是近兩年才開始在電動汽車上進(jìn)行示范應(yīng)用。高低溫交變試驗(yàn)箱如比亞迪電動汽車是采用鹽酸鐵鋰電池;上汽、北汽電動汽車的電池系統(tǒng)是磷酸鐵鋰;而一汽奔騰是采用三元材料的動力電池。
盧世剛認(rèn)為,我國已建立了比較完善的動力電池產(chǎn)業(yè)體系?,F(xiàn)在我國的電池產(chǎn)業(yè)在關(guān)鍵材料、單體電池、電池系統(tǒng)、電池裝備、檢測儀器等都有一定的生產(chǎn)能力,像北大先行、天津巴莫及北京當(dāng)省等正極材料企業(yè)和貝特瑞、杉杉等負(fù)極材料企業(yè)在市場中都具有競爭力。2014年,我國電動汽車的銷量為8.4萬輛,據(jù)估算,電池銷售額應(yīng)達(dá)到50億元,按照目前的發(fā)展形勢,預(yù)計(jì)2015年電池銷量將會提高4倍。
從發(fā)展趨勢看,在*范圍內(nèi),鋰離子電池已經(jīng)成為動力電池的主要方向。目前日本、韓國、美國及歐洲商業(yè)化的電池主要是燃料電池,混合動力方面則主推鋰電池的應(yīng)用。韓國、日本、中國的鋰電池在鋰電池中占主導(dǎo)地位,排序?yàn)轫n國*、日本第二、*三。
我國政府大力支持新一代動力電池的研發(fā)。高低溫交變試驗(yàn)箱新一代動力電池的研發(fā)主要圍繞新一代鋰離子動力電池和新體系電池,從目前來看,這類電池還處于試驗(yàn)研究的階段,其循環(huán)、安全、壽命和成本都有待驗(yàn)證。關(guān)于新一代鋰離子電池,目前大家更關(guān)注新材料的應(yīng)用和技術(shù)的問題,而zui近西班牙Graphenano公司宣稱研制出石墨烯聚合物電池,比能量497Wh/Kg,8分鐘內(nèi)充滿電,成本低,據(jù)推測即為鋰硫電池體系。
談及我國電池產(chǎn)業(yè)存在的問題及與國外電池產(chǎn)業(yè)的差距,盧世剛表示,我國動力電池產(chǎn)業(yè)缺乏競爭力。
從技術(shù)層面講,我國動力電池產(chǎn)業(yè)缺乏先進(jìn)的技術(shù)。我國磷酸鐵鋰動力電池產(chǎn)品比能量、高低溫特性、可靠性及經(jīng)濟(jì)性明顯低于國外采用三元材料動力電池的技術(shù)水平,而我國的產(chǎn)品制造裝備、工藝水平、檢測驗(yàn)證能力、產(chǎn)品質(zhì)量和一致性與國外相比較,也存在較大差距。
從企業(yè)方面來看,企業(yè)規(guī)模和創(chuàng)新力不足。高低溫交變試驗(yàn)箱雖然我國電池企業(yè)數(shù)量眾多,但大多數(shù)的企業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模、盈利能力、研發(fā)隊(duì)伍、研發(fā)能力及研發(fā)體系與日本、韓國的企業(yè)相差甚遠(yuǎn)。主要表現(xiàn)為:
一、我國的電池企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng),數(shù)量明顯低于發(fā)達(dá)國家的水平。
二、缺乏對新材料和關(guān)鍵技術(shù)的探索能力,新材料工程研究嚴(yán)重不足,工程化開發(fā)能力和集中投入機(jī)制沒有形成。
三、未形成產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制,技術(shù)研究主要集中在高校、科研機(jī)構(gòu),沒有形成科研體系。
四、未形成產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)同機(jī)制,缺乏動力電池、電池系統(tǒng)在技術(shù)路線和產(chǎn)品、質(zhì)量體系及電池回收等方面統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
zui后,針對我國動力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,盧世剛提出了三條建議:
一、加快新一代動力電池的研發(fā)。按照規(guī)劃,2020年電池系統(tǒng)比能量達(dá)到250Wh/kg,成本下降至1.0元/Wh;新體系電池比能量達(dá)到400Wh/kg以上,所以應(yīng)設(shè)立新一代動力電池創(chuàng)新專項(xiàng),集中研發(fā)和投入,突破新一代鋰離子電池和新電池。
二、加強(qiáng)工程能力創(chuàng)新的建設(shè)。建設(shè)新一代動力電池新材料和關(guān)鍵技術(shù)的工程化研究能力,銜接基礎(chǔ)研究、工程開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā);建設(shè)動力電池產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證能力,把對電動汽車技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為對動力電池、電池系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。
三、加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新建設(shè)。由政府牽頭,行業(yè)組織,聯(lián)合汽車企業(yè)和電池企業(yè),共同制定動力電池技術(shù)路線圖,明確階段性目標(biāo)和任務(wù),指導(dǎo)我國動力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展。共同制定動力電池通用技術(shù)規(guī)范,高低溫交變試驗(yàn)箱明確電池產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、儲運(yùn)、回收要求,促進(jìn)我國動力電池產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。